گوار گام (Guar Gum)، همچنین به نام گواران شناخته می‌شود، یک ماده طبیعی است که از دانه‌های گوار (Cyamopsis tetragonoloba) به دست می‌آید که به طور اصلی در هند و پاکستان کشت می‌شوند. این یک نوع گالاکتومانان است، که یک پلیمر کربوهیدراتی از واحدهای قندی منوز و گالاکتوز تشکیل شده است. به دلیل خواص منحصر به فرد خود، گوار گم معمولاً در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

در زیر برخی از کاربردهای آن آمده است:

1. صنایع غذایی: گوار گام اغلب به عنوان یک مواد افزودنی غذایی برای ضخیم‌کردن و پایداری محصولات مختلف استفاده می‌شود. آن در محصولات متنوعی مانند بستنی، سس‌های سالاد، سوپ‌ها، سس‌ها، محصولات نانوایی و غذاهای بدون گلوتن یافت می‌شود. این به بهبود بافت، ویسکوزیته و عمر مفید کمک می‌کند.
2. صنعت نوشیدنی: گوار گام در نوشیدنی‌هایی مانند آبمیوه‌ها و نوشیدنی‌های نرم‌کردنی برای بهبود بافت آنها، تعلیق ذرات و جلوگیری از جداسازی استفاده می‌شود.
3. داروسازی: گوار گام در صنعت داروسازی برای ایجاد فرمولاسیون‌های دارویی با آزادسازی کنترل شده استفاده می‌شود. این می‌تواند فرآیند آزادسازی مواد موثره را کندتر کند و باعث جذب منظم و طولانی‌تر دارو در بدن شود.
4. صنعت آرایشی و بهداشتی: گوار گام در محصولات آرایشی و بهداشتی مانند شامپو، ماسک مو، لوسیون‌ها و کرم‌ها برای بهبود بافت آنها، افزایش ویسکوزیته و ایجاد حسی نرم استفاده می‌شود.
5. صنعت نساجی: گوار گام در صنعت نساجی به عنوان ماده ضخیم‌کننده برای خمیرهای رنگ آمیزی و به عنوان یک ماده اتصالی برای چاپ روی پارچه‌ها استفاده می‌شود.
6. صنعت نفت و گاز: گوار گام در مایعات هیدرولیک شکننده (فرکینگ) به عنوان آغشته‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد که به حمل مواد جامد به شکاف‌ها کمک می‌کند و ویسکوزیته مایعات را حفظ کرده و در فرآیند فرکینگ کمک می‌کند.
7. صنعت کاغذ: گوار گم در صنعت کاغذ و کارتن به عنوان یک عامل سایزدهی برای بهبود مقاومت سطح و قابلیت چاپ کاغذ استفاده می‌شود.
8. صنایع معدنی: گوار گام می‌تواند در فرآیندهای شستشوی معدنی به عنوان یک مواد جامع کننده مورد استفاده قرار گیرد تا به جدا سازی ذرات ریز از آب کمک کند.
9. استخراج حلالی مس: گوارگام در کارخانجات تولید کاتد مس به روش استخراج حلالی (لیچینگ) به هنگام عملیات الکترووینینگ به کار می‌رود و با فراهم کردن امکان پالایش بهتر کریستال‌های مس و یکنواخت کردن آن‌ها، نهایتا منجر به تولید کاتد مس با سطحی صاف و یک دست شده و کاتد مس تولید شده از کیفیت مطلوبی برخوردار خواهد بود.

توانایی گوار گم در هیدراته شدن و تشکیل محلول‌های ویسکوز آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. با این حال، استفاده و ویژگی‌های آن ممکن است با توجه به صنعت و نیازهای خاص متفاوت باشد.

شرکت ناب اکسیر پایا شیمی، اولین و تنهاترین شرکت تولید کننده‌ی ماده استخراج کننده‌ی مس (CLX5640, 5774, 984n)  مفتخر است که در تامین محصولات این حوزه نظیر گوارگام نیز همواره پیشگام بوده است.

.می‌توانید این محصولات را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت از شرکت ناب اکسیر تهیه بفرمایید

سولفات کبالت، با فرمول شیمیایی CoSO4، یک ترکیب شیمیایی است که از یون‌های کبالت (Co) و سولفات (SO4) تشکیل شده است. این ترکیب می‌تواند در اشکال هیدراته مختلف وجود داشته باشد، که معمول‌ترین آن هپتاهیدرات (CoSO4·7H2O) است که یک جامد بلوری قرمزرنگ است. سولفات کبالت در صنایع مختلف، کشاورزی و آزمایشگاهی کاربردهای متنوعی دارد:

1. الکترووینینگ: سولفات کبالت در فرآیندهای الکترووینینگ برای روکش‌دهی لایه‌ای از کبالت بر روی سطوح فلزی استفاده می‌شود. این فرآیند ویژگی‌های سطحی فلز را بهبود می‌بخشد و مقاومت در برابر خوردگی، سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد. از کاربردهای مهم این ماده در صنعت تولید فلزات از جمله در تولید مس می‌توان به، عنوان ماده یکنواخت‌کننده رسوب مس و صاف‌کننده سطح کاتد مس اشاره کرد.
2. کشاورزی: سولفات کبالت به عنوان منبعی از کبالت در تغذیه دام و کودها استفاده می‌شود. کبالت یک عنصر غذایی میکرو برای سلامت دام‌های شکم‌دار مانند گاوها و گوسفندها است، زیرا جزء ویتامین B12 است که در هضم و متابولیسم صحیح کمک می‌کند.
3. مواد خشک کننده: سولفات کبالت در تولید جوهر، ورنیش و رنگ‌ها به عنوان ماده‌ای خشک کننده استفاده می‌شود. این فرآیند فرآیند خشک شدن را تسریع می‌کند با ترویج واکنش‌های اکسیداسیون و پلیمریزاسیون در پوشش‌ها.
4. باتری‌های لیتیوم-یون: سولفات کبالت در تولید باتری‌های لیتیوم-یون، به ویژه در مواد کاتدی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده بهبود ظرفیت و عملکرد این باتری‌ها را افزایش می‌دهد، اگرچه استفاده از کبالت نگرانی‌های محیطی و اخلاقی را به دنبال داشته است به دلیل محدودیت در دسترسی و شیوه‌های استخراج کبالت.
5. کاتالیز: سولفات کبالت می‌تواند به عنوان یک کاتالیزور در واکنش‌های شیمیایی مختلف، از جمله واکنش‌های اکسیداسیون و هیدرولیز، مورد استفاده قرار گیرد.
6. تجزیه و تحلیل شیمیایی: سولفات کبالت می‌تواند در تکنیک‌های شیمی تجزیه و تحلیل، مانند اسپکتروفتومتری، برای تعیین غلظت سایر مواد مورد استفاده قرار گیرد.
7. صنعت نساجی: سولفات کبالت گاهی اوقات به عنوان ماده رنگی در بافت‌ها برای تولید رنگ‌های آبی و سبز استفاده می‌شود
8. شیمی تجزیه و تحلیل: سولفات کبالت ممکن است در شیمی تجزیه و تحلیل تکنیک‌ها، مانند اسپکتروفتومتری، برای تعیین غلظت سایر مواد مورد استفاده قرار گیرد.

شرکت ناب اکسیر پایا شیمی، اولین و تنهاترین شرکت تولید کننده‌ی ماده استخراج کننده‌ی مس (CLX5640, 5774, 984n) مفتخر است که در تامین محصولات این حوزه نظیر سولفات کبالت نیز همواره پیشگام بوده است.

می‌توانید این محصولات را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت از شرکت ناب اکسیر تهیه بفرمایید.

 

چسب‌های آلکیل فنول فرمالدهید (نظیر نونیل، اکتیل و بوتیل فنول فرمالدهید) یک نوع چسب چند منظوره هستند. این چسب‌ها به طور معمول در برنامه‌های صنعتی مختلفی به عنوان عامل چسبناک کننده (Tackifynig Agent) یا عوامل فوق چسبناک کننده (Super Tackifynig Agent) به کاربرده می‌شوند. این چسب‌ها به دلیل دوام و مقاومت در برابر گرما و مواد شیمیایی و نفوذناپذیری شناخته می‌شوند. آنها اغلب در مواردی که نیاز به عایق‌های حرارتی، عایق‌‎های رطوبتی و حلال‌ها، اتصال قوی و محکم، چسباندن قطعات فلز به فلز ، فلز به لاستیک ، پلاستیک‌ها و الاستومرها(خصوصا کلروپرن) وجود دارد؛ استفاده می‌شوند. در زیر برخی از کاربردهای رایج چسب‌های آلکیل فنول فرمالدهید آورده شده‌اند:

- کارهای چوب‌کاری: چسب‌های آلکیل فنول فرمالدهید معمولاً در کاربردهای چوب‌کاری، از جمله تولید تخته‌های لایه‌ای، تخته‌های نئوپان و سایر محصولات چوب مهندسی‌شده به‌کار می‌روند. آنها اتصالات قوی بین لایه‌های چوب فراهم می‌کنند و مقاومت در برابر رطوبت و گرما را فراهم می‌کنند که باعث می‌شود مناسب برای کاربردهای خارجی نیز باشند.

- صنعت خودروسازی: این چسب‌ها در صنعت خودروسازی، به ویژه در تولید لاینینگ‌های ترمز و صفحات کلاچ به‌کار می‌روند. اتصال قوی و خواص مقاومت در برابر گرما آنها را برای این قطعات با تنش بالا مناسب می‌سازد.

- ساخت و ساز: چسب‌های آلکیل فنول فرمالدهید در ساخت و ساز برای اتصال مواد مانند بتن، سنگ و حتی فلزات استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند اتصالات قوی بین انواع مواد ساختمانی ایجاد کنند و از دست‌دهی ساختاری جلوگیری کنند.

-  صنعت الکترونیک و برق: این چسب‌ها در مونتاژ قطعات الکترونیکی مانند اتصال قطعات به برد مدارچاپی به‌کار می‌روند. مقاومت در برابر گرما این چسب‌ها به‌ویژه در این صنعت مفید است، زیرا دستگاه‌های الکترونیکی می‌توانند در طول عملکرد مقدار قابل‌توجهی گرما تولید کنند.

- هوا و فضا و هوانوردی: صنعت هوا و فضا از چسب‌های آلکیل فنول فرمالدهید در تولید اجزاء هواپیما به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر شرایط افقی مانند ارتفاعات بالا و تغییرات دما استفاده می‌کند.

- مصنوعات نساجی: این چسب‌ها همچنین در صنعت نساجی برای اتصال پارچه‌ها و سایر مواد به کار می‌روند. آنها می‌توانند اتصالات قوی و دوام‌پذیری را ایجاد کنند که در مقابل شستشوهای تکراری و تعرض به شرایط محیطی مقاومت داشته باشند.

- اتصالات صنعتی عمومی: چسب‌های فرمالدهید فنول آلکیلی در صنایعی که به اتصالات قوی نیاز دارند، مانند تولید مبلمان، کاربردهای لمینیت‌بندی و حتی در تولید برخی از مواد بسته‌بندی به‌کار می‌روند.

همانطور که پیش‌تر بیان شد، این چسب به خاطر داشتن مقاومت در برابر حرارت و رطوبت‌، می‌تواند به عنوان یک عایق حرارتی و رطوبتی به عنوان عایق و

پوشش در مکان‌ها و مصارف متعددی مورد استفاده قرار بگیرد.

از آنجایی که این چسب بر پایه رزین سیاه می‌باشد، چسب نیز به رنگ مشکی بوده و در گالن های 4 لیتری قابل سفارش می‌باشد.

چسب‌های فرمالدهید فنول الکیل، همچنین با نام چسب‌های فنولی شناخته می‌شوند، نوعی چسب رزین مصنوعی هستند که در صنایع مختلف برای انجام عملیات چسب‌زنی استفاده می‌شوند. این چسب‌ها به دلیل قدرت چسبندگی، مقاومت و دوام بالا و همچنین مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، برای مصارف متنوع مناسب هستند.

اینجا چندین مورد کاربرد متداول چسب‌های فرمالدهید فنول الکیل آمده است:

1. چسب‌زنی چوب: چسب‌های فنولی به طور گسترده در صنعت کارگاه‌های چوب برای چسب‌زنی محصولات چوبی مانند پلی‌وود، تخته‌ذره‌بورد و چوب‌های لمینتی به کار می‌روند. آن‌ها ارتباطات قوی و مستحکمی ایجاد می‌کنند، حتی در شرایط محیطی دشوار.
2. لمینت و کامپوزیت: این چسب‌ها در تولید لمینت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند که در کاربردهایی نظیر سطوح میز‌ها، سطوح مبلمان و پنل‌های تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در تولید مواد کامپوزیتی مانند پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP) به دلیل مقاومت بالا به حرارت و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.
3. صنایع خودروسازی و هوا و فضا: چسب‌های فرمالدهید فنول الکیل برای تجمیع خودروها و هواپیماها استفاده می‌شوند. آن‌ها برای چسب‌زنی اجزای ساختاری مانند پنل‌ها و کاربردهای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. محصولات ساینده: چسب‌های فنولی در تولید مواد ساینده مانند صفحه‌های سنگ‌زنی و کاغذ‌های سنگ‌زنی استفاده می‌شوند. این چسب‌ها به کمک نگه‌داشتن ذرات ساییداری کمک می‌کنند و عملکرد و ماندگاری آن‌ها را بهبود می‌بخشند.
5. کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی: به دلیل خواص الکتریکی عالی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، چسب‌های فرمالدهید فنول الکیل در چسب‌زنی اجزای الکتریکی و الکترونیکی به‌کار می‌روند.
6. چسب‌زنی لاستیک و فلز: این چسب‌ها گاهی برای چسب‌زنی لاستیک به فلز به‌کار می‌روند و اتصالات قوی در کاربردهای نظیر نوارهای نقاله و قطعات خودرو ایجاد می‌کنند.
7. این رزین را می‌توانید از شرکت ناب اکسیر با بهترین کیفیت تهیه فرمایید.

سولفات کبالت به صورت پودر یا بلورهای به رنگ قرمز-نارنجی و یا بنفش می‌باشد که در دمای 735 درجه سانتیگراد ذوب می‌شوند. قابلیت انحلال آن در آب بالا است (604 گرم بر لیتر در 3 درجه سانتیگراد) و در اتانول نیز تا حدودی حل می‌شود و معمولا به صورت 7 آبه، 6 آبه تا مونوهیدراته موجود بوده که 6و7 آبه به رنگ قرمز و مونوهیدرات و بی آب آ« به رنگ بنفش است.

جرم مولی سولفات کبالت 155 گرم است و به منظور جلوگیری از اکسیداسیون آندهای سربی به الکترولیت قوی اضافه می‌شود.

سولفات کبالت در رنگ سازی به عنوان پیگمنت، در باطری، در آب کاری، جوهرهای چاپ و ... استفاده دارد.

در فرآیند استخراج حلالی مس این ماده به عنوان آنتی اکسیدان جهت بهبود سطح کاتد به الکترولیت به مقدار کمی اضافه می‌شود.

روش های تولید سولفات کبالت معمولا از خاک معدنی آن می‌باشد و ناخالصی آن را می بایست با روش های مختلف ته نشینی ترسیب نمود؛ ولی نمونه‌های خالص آن معمولا روش های سنتزی از شمش کبالت خالص به دست می‌آیند.

سولفات مس خالص برای تهیه محلول باردار مس (Pregnant Liquid Solution) به صورت آزماشگاهی لازم می‌باشد و هر چه این سولفات مس خالص‌تر و دارای آب هیدراته مشخصی باشد، نتایج یدومتری و تیتراسیون مس، دقیق‌تر به دست می‌آید.

معمولا، غلظت استاندارد محلول pls  آزمایشگاهی 6 گرم بر لیتر می‌باشد.

بعضی از واحدهای استخراج حلالی مس که خاک اکسیدی مناسبی در اختیار ندارند، از سولفات مس (که قبلا به صورت سمنتاسیون یا ته نشینی) تهیه شده است به عنوان خوراک ورودی به واحد sx استفاده می‌کنند. 

سولفات مس(II) (CuSO4) گاهی در فرآیندهای لیچینگ استفاده می‌شود، به ویژه در روش‌های استخراج هیدرومتالورژیک برای سنگ‌های مس. فرآیند لیچینگ شامل حل‌شدن انتخابی فلزات ارزشمند از سنگ معدن درون یک محلول مایع است، معمولاً یک محلول اسیدی یا قلیایی. سولفات مس(II) در این فرآیند به چند روش مختلف می‌تواند نقش داشته باشد:

۱. فعال‌کننده ماده معدنی: سولفات مس(II) می‌تواند به عنوان یک فعال‌کننده در لیچینگ سنگ‌های مس مورد استفاده قرار گیرد. این ماده به تقویت حل شدن مواد معدنی مس کمک می‌کند، زیرا فرایند واکنش را تشدید می‌کند و سرعت حل مس را افزایش می‌دهد.

۲. عامل اکسیدکننده: سولفات مس(II) می‌تواند به عنوان یک عامل اکسیدکننده در فرآیند لیچینگ عمل کند. می‌توان از آن برای اکسیده کردن مواد معدنی سولفید موجود در سنگ معدن، مانند کالکوپیریت (CuFeS2)، استفاده کرد تا سولفات مس قابل حل و اسید سولفوریک تولید شود. سولفات مس سپس به راحتی از سنگ معدن لیچ می‌شود.

۳. کنترل pH: سولفات مس(II) می‌تواند برای کنترل pH محلول لیچینگ مورد استفاده قرار گیرد. pH محلول بر کارآیی لیچینگ و پایداری کمپلکس‌های مس تشکیل شده در طول فرآیند تأثیر می‌گذارد. با اضافه کردن سولفات مس، می‌توان pH را در محدوده بهینه‌ای برای لیچینگ کارآمد تنظیم کرد.

مهم است به این نکته توجه کنید که فرآیند و شرایط لیچینگ می‌تواند بسته به نوع سنگ معدن، استخراج فلز مورد نظر و سایر عوامل متغیر باشد. سولفات مس(II) ممکن است به همراه سایر عوامل و روش‌ها برای دستیابی به نتایج لیچینگ مطلوب استفاده شود.

کاربرد مس در صنایع الکترونیک

مس به دلیل هدایت برق و حرارت عالی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت سازگاری مورد استفاده گسترده در صنعت الکترونیک قرار می‌گیرد. این فلز در مواد و قطعات الکترونیکی مختلف اهمیت زیادی دارد. در زیر برخی از کاربردهای رایج مس در صنعت الکترونیک آورده شده است:

سیم و کابل:

مس به دلیل هدایت برق بالا، به طور گسترده در سیم و کابل‌ها استفاده می‌شود. از مس در کابل‌های برق، کابل‌های ارتباطی، کابل‌های داده و کابل‌های سیم‌کشی استفاده می‌شود.

برد مدار چاپی (PCB):

مس ماده اصلی استفاده شده در بردهای مدار چاپی است که پایه‌های دستگاه‌های الکترونیکی هستند. مس بر روی سطح بردهای مدار چاپی به الگوهای پیچیده حک شده و مسیرهای هادی برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی ایجاد می‌شوند.

اتصالات و طرف‌ها:

 مس در اتصالات و طرف‌ها برای برقراری اتصالات الکتریکی قابل اعتماد مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدایت الکتریکی بالای آن امکان انتقال سیگنال بهینه و مقاومت کم را فراهم می‌کند.

موتورها و ترانسفورماتورها:

 مفتول‌های مس به دلیل هدایت الکتریکی عالی و خاصیت خنک‌کنندگی، به طور معمول در موتورها و ترانسفورماتورها استفاده می‌شوند.

سینک حرارتی:

 مس در سینک‌های حرارتی برای تفریق حرارت اضافی تولید شده توسط قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. هدایت حرارتی بالای آن امکان انتقال بهینه حرارت از بخش‌های حساس را فراهم می‌کند.

مدارهای یکپارچه (ICs):

 مس در ساخت مدارهای یکپارچه به دلیل هدایت الکتریکی عالی، به کار می‌رود. به وسیله مفتول‌های مس، اتصالات مختلف درون مدارهای یکپارچه برقرار می‌شود.

کاربردهای RF و مایکروویو:

 مس در آنتن‌ها، راهبردها و خطوط انتقال برای کاربردهای RF (فرکانس رادیوی) و مایکروویو استفاده می‌شود. مقاومت کم و هدایت الکتریکی بالای آن امکان انتقال بهینه سیگنال را فراهم می‌کند.

الکترودها و مخاطب‌ها:

 الکترودها و مخاطب‌های مس در دستگاه‌های الکترونیکی مختلف نظیر سوئیچ‌ها، رله‌ها و اتصال‌دهنده‌ها به دلیل هدایت مناسب و مقاومت در برابر اکسیداسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خازن‌های الکترولیتیک:

 در ساخت خازن‌های الکترولیتیک، فویل‌های مس استفاده می‌شوند. این خازن‌ها برق را ذخیره و آزاد می‌کنند.

بطور کلی، مس نقش مهمی در صنعت الکترونیک ایفا می‌کند و به دلیل ویژگی‌های الکتریکی و حرارتی مطلوب، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رزین آلکیل فنل فرمالدهید چیست؟

رزین آلکیل فنول فرمالدهید (APFR) نوعی رزین فنولی است که از واکنش آلکیل فنول‌ها با فرمالدهید تهیه می‌شود. آلکیل فنول‌ها یک کلاس ترکیبات آلی هستند که شامل گروه آلکیل متصل به گروه فنول هستند.

APFRها یک کلاس چندکاره از رزین‌ها هستند که کاربردهای گسترده‌ای دارند. آنها در انواع صنایع از جمله لاستیک، چسب، پوشش و کامپوزیت استفاده می‌شوند.

بعضی از خصوصیات خاص APFRها عبارتند از:

سازگاری خوب با انواع مواد: APFRها با انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و چوب سازگاری خوبی دارند. این باعث می‌شود انتخابی چند منظوره برای انواع کاربردها باشند.

ویژگی‌های چسبندگی خوب: APFRها ویژگی‌های چسبندگی خوبی دارند که باعث می‌شود برای چسباندن انواع مواد مفید باشند.

دوام خوب: APFRها موادی با دوام هستند که می‌توانند شرایط مختلفی مانند آب، حرارت و مواد شیمیایی را تحمل کنند. این باعث می‌شود در کاربردهایی که دوام مهم است، یک انتخاب خوب باشند.

مقاومت خوب در برابر آتش: APFRها ویژگی‌های مقاومت خوب در برابر آتش دارند که در کاربردهایی که مقاومت در برابر آتش مهم است، یک انتخاب خوب هستند.

در زیر برخی از کاربردهای رایج APFRها آورده شده است:

تغییر خواص لاستیک: APFRها برای تغییر خواص لاستیک به منظور بهبود س

ختی، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر آب استفاده می‌شوند. همچنین برای بهبود چسبندگی لاستیک به سایر مواد نیز استفاده می‌شوند.

چسب‌ها: APFRها در انواع چسب‌ها، از جمله چسب‌های تماسی، چسب‌های حرارتی و چسب‌های اپوکسی استفاده می‌شوند. آنها برای چسباندن انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و چوب استفاده می‌شوند.

پوشش‌ها: APFRها در انواع پوشش‌ها، از جمله رنگ‌ها، ورنیش‌ها و لاک‌ها استفاده می‌شوند. آنها برای بهبود دوام، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت در پوشش‌ها استفاده می‌شوند.

کامپوزیت‌ها: APFRها در انواع کامپوزیت‌ها، از جمله پلاستیک‌های متقوی شده با الیاف و کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک استفاده می‌شوند. آنها برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر آتش در کامپوزیت‌ها استفاده می‌شوند.

سایر کاربردها: APFRها نیز در انواع کاربردهای دیگر مانند مرکب‌ها، گردگیری و نفوذگرها استفاده می‌شوند.

APFRها به طور کلی به عنوان مواد ایمن در نظر گرفته می‌شوند، اما در صورت تنفس یا مصرف آنها ممکن است مضر باشند. همچنین، آنها می‌توانند ماده سرطانزا باشند، بنابراین در هنگام کار با آنها باید اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.

به طور کلی، APFRها یک کلاس چندکاره از رزین‌ها هستند که کاربردهای گسترده‌ای دارند. آنها با انواع مواد سازگاری دارند، ویژگی‌های چسبندگی خوبی دارند و دوام و مقاومت در برابر آتش دارند.

مس چیست؟

مس با عدد اتمی 29 و نماد شیمیایی Cu از عناصر فلزی واسطه‌ی جدول تناوبی عناصر است.از خواص آن می‌توان رسانایی بالا در حرارت و جریان الکتریسیته و همچنین قابلیت چکش خواری (به توانایی یک ماده برای تغییر شکل دائمی تحت فشار بدون پارگی، چکش خواری می‌گویند) بالا را عنوان کرد.

کشور شیلی با اختلاف سالیانه حدود 4 میلیون تن نسبت به چین، با تولید 5.7 میلیون تن در سال، در رتبه‌ی اول تولید کنندگان این فلز با ارزش قرار دارد.   

کاربرد‌های مس:

مس یکی از فلزات پرکاربرد در جوامع بشری است و در انواع صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای مس عبارتند از:

1. صنعت الکترونیک: مس به عنوان یک رسانا برق عمده در صنعت الکترونیک استفاده می‌شود. سیم و کابل‌های برق، مدارهای الکتریکی، قطعات الکترونیکی و تراشه‌های مدار چاپی (PCB) از مس ساخته می‌شوند.
2. صنعت برق و توزیع برق: به علت خواص خوب هدایت الکتریکی، مس برای ساخت لوله‌ها و تسهیل توزیع برق در شبکه‌های برق مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، قطعات ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی نیز از مس ساخته می‌شوند.
3. ساختمان و ساخت و ساز: مس در صنعت ساختمان نقش مهمی دارد. لوله‌ها و فلنج‌های مسی در سیستم‌های آب و گاز استفاده می‌شوند. همچنین، مس به عنوان یک جزء از سیستم‌های تهویه و تاسیسات ساختمانی نیز به کار می‌رود. همچنین، برخی از اجزاء تزئینی ساختمان مانند آجرهای مسی نیز وجود دارد.
4. صنایع خودروسازی: مس در صنعت خودروسازی برای ساخت سیستم‌های الکتریکی، لوله‌های خنک کننده و قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، مس در سیستم‌های ترمز و ترمزهای الکترومغناطیسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. صنعت نفت و گاز: مس در صنعت نفت و گاز برای ساخت لوله‌ها، تجهیزات خنک کننده، و تسهیلات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6. صنایع غذایی: مس در برخی از صنایع غذایی، مانند تولید بیرج، ساخت ظروف آشپزخانه و سیستم‌های خنک کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
7. صنعت پزشکی: مس به عنوان یک ضدعفونی‌کننده طبیعی و ماده‌ای ضدمیکروبیک، در تجهیزات پزشکی، سیستم‌های تهویه و ابزارهای جراحی استفاده می‌شود.

این تنها برخی از کاربردهای مس هستند و در واقع مس به عنوان یکی از فلزات چند منظوره در صنایع مختلف و در بسیاری از محصولات ما روزانه به کار می‌رود.

مس به صورت اشکال مختلفی در طبیعت یافت می‌شود، اما به صورت عمده، 80 درصد مس دنیا به شکل سنگ‌های معدنی و با ترکیب سولفید مس وجود دارد که شرکت ناب اکسیر پایا شیمی با تولید ماده‌ی استخراج کننده‌ی CLX5640,CLX5774,CLX984 به کمک روش لیچینگ (استخراج حلالی) به استخراج حداکثری این فلز با ارزش از معادن کمک می‌کند.

 

فرآیند لیچینگ چه فرآیندی است؟

فرآیند استخراج با استفاده از حلال (Leaching) به استخراج مواد قابل استفاده از ماده جامد با استفاده از یک حلال مایع اشاره دارد. این فرآیند معمولاً در صنایع مختلف مانند معدن‌کاری، فلزات و مواد معدنی، و بهبود محیط زیست برای بازیابی فلزات، مواد معدنی یا مواد شیمیایی از ماده معدنی، ضایعات یا خاک آلوده استفاده می‌شود.

فرآیند استخراج با استفاده از حلال شامل مراحل زیر است:

1- انتخاب ماده: مرحله اول شناسایی ماده جامد است که حاوی مواد مورد نظر است. این می‌تواند کانه‌های حاوی فلزات ارزشمند یا مواد ضایعاتی با ترکیبات هدف باشد.

2- آماده‌سازی ماده: ماده جامد معمولاً خرد یا آسیاب می‌شود تا سطح آن افزایش یابد و تماس بین حلال و مواد مورد نظر را تسهیل کند.

3- انتخاب حلال: یک حلال مایع مناسب بر اساس توانایی آن در حل انتخاب مواد مورد نظر انتخاب می‌شود. حلال باید قادر باشد تا ترکیبات مورد نظر را حل کند در حالی که مواد ناخواسته را واگذار کند.

4- تماس بین ماده و حلال: ماده جامد و حلال مایع در تماس قرار می‌گیرند، معمولاً در یک مخزن یا تانک استخراج. حلال به ماده جامد اضافه می‌شود (استخراج نمونه‌ای) یا از ماده جامد عبور می‌کند (استخراج مداوم) تا امکان حل مواد مورد نظر را فراهم کند.

5- انتقال جرم: مواد مورد نظر از طریق یک فرآیند به نام انتقال جرم در حلال حل می‌شوند. این اتفاق به دلیل تفاوت غلظت بین ماده جامد و حلال رخ می‌دهد. ترکیبات حل شده محلولی تشکیل می‌دهند، در حالی که زباله جامد باقی مانده به عنوان پسماند استخراج یا رازا نامیده می‌شود.

6- جداسازی و بازیابی: پس از پایان فرآیند استخراج، محلول حاوی مواد حل شده، به عنوان رازا، از زباله جامد جدا می‌شود. با توجه به خاصیت رازا و مواد مورد نظر، از رازا معمولاً با استفاده از روش‌های جداسازی مانند فیلتراسیون، رسوب‌گذاری یا غربالگری جدا شده و سپس مواد مورد نظر از رازا از طریق مراحل بعدیی مانند رسوب‌زدایی، استخراج حلالی، یا الکترووینینگ بازیابی می‌شوند.